Imballaggi, un patto tra aziende per arginare la carenza di componenti

Nonostante la frenata registrata nel quarto trimestre dello scorso anno, per i costruttori italiani di macchine automatiche per il confezionamento e l’imballaggio il 2021 si è concluso con un fatturato record di 8,2 miliardi e un incremento del 5% rispetto al 2020. Le 73 aziende piemontesi del settore - che nel 2020 rappresentavano l’11,5% del dato nazionale, con un fatturato di 550,2 milioni e 3.024 addetti - non sono state da meno, facendo registrare risultati in linea con il dato nazionale, e in alcuni casi è andata addirittura meglio. È questo il caso di Cavanna Spa di Prato Sesia (Novara), leader mondiale nel settore del confezionamento in flowpack, che ha chiuso il 2021 con un fatturato record di 80 milioni. Il presidente Riccardo Cavanna è anche vice presidente di Ucima (Unione costruttori italiani macchine automatiche per il confezionamento e l’imballaggio) e presidente designato per il biennio 2022-2024.

«Nelle ultime settimane ho avuto la possibilità di partecipare a diverse fiere di settore internazionali a Colonia, Mosca e Dubai e di incontrare numerosi operatori e clienti: il sentiment che ho riscontrato, in generale è molto positivo – spiega Cavanna –. Per il 2022, le prospettive si mantengono positive, almeno per la prima metà dell’anno, in considerazione dell’incremento record degli ordinativi registrato a fine 2021, +9,3% rispetto all’anno precedente a livello nazionale. Anche in Piemonte, ci sono le condizioni per una crescita molto consistente del portafoglio ordini, che per la nostra azienda stimiamo del 10%, ma il vero problema è quello delle consegne.

Riccardo Cavanna. Presidente di Cavanna Spa e presidente designato di Ucima

Siamo in una condizione di “tempesta perfetta”: il nostro settore potrebbe fare un fatturato ancora più importante, ma il calo dell’offerta della componentistica elettronica a livello mondiale sta creando una situazione di enorme preoccupazione. Rischiamo di avere dei ritardi di consegna. Le aziende, di fronte all’elettronica che non arriva, hanno optato per effettuare gli acquisti programmati, ma con il rischio di comprare materiale che non verrà impiegato e di “ingolfarsi”; dall’altro lato c’è il timore di non arrivare in tempo per le consegne e quindi ci troviamo di fronte a un circolo vizioso».

Una delle vie d’uscita per superare queste problematiche, è la ricerca di una collaborazione tra le aziende. «A livello piemontese, e non solo, stiamo creando dei gruppi di lavoro e anche delle “osmosi” tra aziende: se uno ha bisogno di un componente e non lo trova, si cerca di aiutarsi a vicenda. Possiamo dire che questa situazione ha creato un cambio di mentalità: la concorrenza inizia nel momento in cui andiamo a consegnare, non nella supply chain».

Tra le altre iniziative, anche un osservatorio dei prezzi delle materie: «Stiamo cercando di creare collaborazione tra competitor in certe fasi, con una condivisione di informazioni; è una cosa positiva, che ha creato una maggiore cooperazione e maggiore apertura. Un piccolo risultato in una situazione che ci ha colto clamorosamente impreparati: è imbarazzante vedere che il mondo si è inceppato per oggetti minuscoli come i chip, rischiando di cadere nel buying panic».